LED防爆泛光燈是一種專為易燃易爆危險場所設計的高效、安全、節能的照明設備，廣泛應用于石油化工、天然氣站、油庫、礦山、制藥、軍工及海上平臺等存在爆炸性氣體或粉塵的環境中。其核心功能是在保障高亮度照明的同時，杜絕因燈具內部電火花、高溫或靜電引發周圍可燃物質的燃燒或爆炸。
該燈具采用本質安全型或隔爆型（Ex d）防爆結構，符合國家GB3836系列標準及國際IECEx、ATEX等防爆認證要求。外殼通常由高強度鋁合金壓鑄成型，表面經高壓靜電噴塑或陽極氧化處理，具備優異的抗沖擊、耐腐蝕和密封性能（防護等級可達IP65或更高），能有效防止水汽、粉塵及腐蝕性氣體侵入。透明罩多采用高透光率鋼化玻璃或聚碳酸酯材料，兼具抗沖擊與耐高溫特性。
LED防爆泛光燈在石油、化工、電力等高危行業中扮演著關鍵角色，其維護保養需兼顧防爆性能、散熱效率與電氣安全。以下是分階段的詳細維護流程及關鍵注意事項：
一、日常清潔與外觀檢查
外殼清潔
頻率：每季度至少一次，潮濕或粉塵環境中需縮短周期。
方法：
防護等級IP65及以上：可用清水沖洗，但需切斷電源，避免水柱直接沖擊接線腔。
防護等級較低：用濕布擦拭，嚴禁使用干布（防止靜電引發爆炸風險）。
重點區域：散熱器、透鏡、外殼縫隙處，清除灰塵和污垢以提升光效與散熱性能。
透明件與保護網檢查
透明件：檢查是否有裂紋、變色或異物沖擊痕跡，若變色嚴重（如發黃、發黑）需立即更換。
保護網：確認無松動、脫焊或腐蝕，防止異物進入燈體損壞內部元件。
二、電氣系統維護
接地與線路檢查
接地可靠性：每半年用萬用表檢測接地電阻，確保≤4Ω（防爆要求）。
線路老化：檢查電纜外護套是否開裂、絕緣層是否發綠或碳化，發現問題及時更換符合防爆標準的重型橡套電纜（如YC、YCW）。
接頭緊固：用扭矩扳手檢查接線端子，確保緊固力矩符合說明書要求（通常為3-5N·m）。
電壓穩定性監測
電壓波動：安裝電壓表或使用萬用表定期檢測，避免電壓超過額定值（如AC220V±10%）。
穩壓措施：在電壓不穩區域加裝穩壓器或隔離密封盒，防止電氣元件損壞。
三、防爆性能專項檢查
密封圈與隔爆面維護
密封圈：
檢查是否變硬、變粘或開裂，老化密封圈需立即更換同規格硅橡膠件。
安裝時確保原樣放置，電纜與密封墊緊密配合，電纜斷面為圓形且無凹凸缺陷。
隔爆面：
清潔時用非金屬刮刀或棉布蘸取204-1置換型防銹油，嚴禁使用砂紙或硬物刮擦。
涂防銹油后關蓋，確保密封圈位置正確，壓緊螺母擰緊至規定扭矩。
多余進線口封堵
未使用的進線口需用堵板和壓緊螺母可靠密封，防止爆炸性氣體或粉塵進入燈體。
四、光源與驅動電源維護
光源更換
光衰監測：用照度計檢測燈具中心照度，若下降至初始值的70%以下需更換LED模塊。
更換流程：
斷電后開蓋，記錄原光源型號、功率和色溫。
更換同規格光源，避免混用不同品牌或參數的模塊（可能導致驅動電源過載）。
驅動電源檢查
異常現象：若燈具頻繁閃爍、無法啟動或發熱嚴重，需檢測驅動電源輸出電壓和電流。
更換要求：使用原廠配件或符合防爆要求的等效電源，確保輸入/輸出參數匹配。
五、環境適應性維護
高溫環境
溫度控制：確保環境溫度≤60℃，若超過需加裝散熱風扇或通風設備。
間歇運行：避免24小時連續工作，建議每天停機2-4小時以降低熱積累。
潮濕環境
積水處理：定期檢查燈腔內是否有積水，若有需清除并更換密封圈。
防潮措施：在燈具外部涂覆三防漆（防潮、防霉、防鹽霧），延長使用壽命。
六、維護周期與記錄
定期保養計劃
日常檢查：每日巡檢燈具外觀和運行狀態。
季度維護：清潔外殼、檢查接地和線路。
年度檢修：全面檢測防爆性能、更換老化部件、記錄維護數據。
維護檔案
建立燈具維護臺賬，記錄每次維護時間、內容、更換部件型號及責任人。
通過數據分析預測燈具壽命，提前制定更換計劃。
更新時間：2025-11-26 
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